印铁技术细节的控制

发表时间:2021-03-03 14:18


印铁技术细节控制

1. 色彩还原情况控制

要使得印刷品色彩和层次与原稿达到完全一致是不可能的。其原因主要在于呈色介质以及呈色材料的不同。原稿最高的密度可到达3.0以上,而目前印刷品密度**仅能到达2.2,一般情况下不超过1.8。印刷复制时既要保持原稿2.2以上的密度层次,又要控制在1.8左右的反差,这就存在选择原稿上某一部分阶调来再现的问题。另外,在印刷过程中的许多固有缺陷对色彩的还原也有很大的影响。

2. 套印的准确度控制

套印的准确度直接反映了印刷品的精度。观察套印是否准确是通过套印十字线进行的。各级标准中都规定了套印允许误差,有的是0.1mm,有的却是0.2mm。在允许误差范围内都可称为“套准”。但在套准情况下仍然有清晰度问题,那就是套印精度。我们常常见到一些非常精致的印刷品,他们首先必须建立在很高的套印精度上。套印十字线有粗有细,越细的十字线,越有利于提高套印精度。如果只求套准,而没有很高的套印精度,那只能是一般产品。套印精度的提高,首先要有精良的印刷原稿和高精度、高稳定性的印铁机,其次在于工艺技术和印刷材料的匹配。在印前处理中,为避免在套印不准时产生恶劣的效果,在要求较高的彩色印刷中就必须在设计和后期制作中考虑和处理这些问题。

3. 网点增大控制

网点增大是由于印刷过程和设备中的特定因素影响而产生的不可避免的现象。为了能够真实再现原稿的色彩和层次,在印前处理过程中就必须对网点增大产生的影响进行补偿。这种补偿过程可以在图文处理软件中直接控制,也可以在处理过程中首先将补偿函数加入文件中,然后在制版过程中再进行补偿。

4.
印刷油墨分布均匀性控制

在印刷过程中,印刷品暗调区域往往会堆积许多油墨。如果不采取措施控制施加的油墨量,印品暗调区将会因糊版而失去暗调层次。所以在印前处理中也需要对油墨量进行合理的设置。

5. 灰色平衡控制

由于油墨和其他印刷材料的性能存在着种种问题,因此,在印刷过程中都是通过控制CMY三色套印后是否达到中性灰平衡来掌握色彩的还原情况,这是衡量分色制版和彩色印刷是否正确的一种尺度。从四色制版来看,主要是采取以CMY三色为主、K版为骨架的制版方法。如果三原色稍微失去平衡,就会出现偏色、跳色等常见弊病。因此,要做到画面上的绝大部分层次、色调能用三原色正确地表现出来,就要时刻控制住灰色平衡,并贯穿于整个印前制版、印刷过程的始终。



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